W punkcie połączenia sprzętu energetycznego odsłoniętemiedziany pasek sofT złączeStopniowo staje się czarny i utlenia się, powodując opór wznoszenia, a nawet ogrzewania i zapalenia. Proces obróbki powierzchni ma na celu rozwiązanie tych ukrytych zagrożeń.
1. Zwalcz naturalną korozję
Miedź reaguje z tlenem i parą wodną w powietrzu, tworząc podstawowy węglan miedzi (miedziany zielony), szczególnie w środowiskach wilgotnych lub zawierających siarkę, takich jak obszary przybrzeżne i rośliny chemiczne. Po cynach powierzchni lub srebrze gęsta warstwa metalowa może izolować kontakt powietrza i zmniejszyć szybkość utleniania o ponad 90%. Zmierzone dane określonej podstacji pokazują, że oporność nietraktowanejmiedziane miękkie złączaWzrasta o 15% po 3 miesiącach, podczas gdy zmiana miedzianego paska w tym samym okresie w tym samym okresie jest mniejsza niż 2%.
2. Zapewnij płynny przepływ prądu
Warstwa tlenku na powierzchni miedzi utworzy barierę izolacyjną, zwiększając oporność kontaktową. Warstwa posiłku cynowego ma nie tylko dobrą przewodność (rezystywność około 0,012 Ω · mm ²/m), ale także może wypełniać mikro szczeliny podczas zacisku śrub. Gdy prąd przechodzi, obróbka powierzchni może zmniejszyć stratę kontaktową o 15% -20%, co jest kluczowe dla kontroli temperatury urządzeń o wysokim prądu, takim jak nowe akumulatory energetyczne.
3. Popraw niezawodność spawania
JeśliMiedź Elastyczne złączeNależy przyspawać do instalacji, smar powierzchniowy lub tlenki mogą powodować wirtualne spawanie. Miedziane paski traktowane marynowaniem kwasowym i pasywacją mogą zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie stawów lutowniczych o ponad 30%. Zwłaszcza w technologii spawania ultradźwiękowego czysta powierzchnia może zwiększyć wydajność transferu energii fali dźwiękowej o 40%, unikając ryzyka „fałszywego spawania”.
4. Blok erozji elektrochemicznej
Kiedy miedź styka się z innymi metaliami (takimi jak aluminiowe zaciski), tworzy pierwotną baterię w środowisku elektrolitu, przyspieszając jonizację i rozpuszczanie miedzi. Powłoka powierzchniowa działa jako „bariera”, która może skutecznie blokować migrację elektronów. Dziesięcioletni raport śledzenia miedzianego paska w Automotive Electronic Control, pokazuje, że jego szybkość korozji elektrochemicznej wynosi tylko 1/8 gołego miedzi.
Wybierając rodzaj powłoki, konieczne jest zważenie scenariuszy: Padzi z cyny jest stosowane w konwencjonalnych środowiskach (wysoka opłacalność), splatanie niklu jest stosowane w środowiskach o wysoce korozyjnej (większą odporność na kwas i alkaliczne), a srebro zalecane jest dla instrumentów o wysokiej precyzji (z najniższą odpornością na kontakt).
